折弯中心自动化生产线：产业科技升级让制造更“智造”
智能柔性折弯中心对钣金进行折弯时无需模具，能够折各种杂乱的形状。能够折直角、非直角、圆弧、上折下折等各种组合的杂乱形状，应用于不同行业不同工件的金属成型范畴。设备配有纯电伺服系统，替代液压驱动，具有环保、速度快、精度高、免保护等优势。
国内钢柜壳体领域，例如文件柜、工具柜、电器柜等，板材材质多以冷轧板，不锈钢为主，在折弯过程中，如何高质量、高效率地完成批量生产的要求呢?
以文件柜为例，市面上常见的文件柜主要由门板，底板等部分组成，根据不同结构的工件折弯工艺也有所不同，使用传统折弯设备要根据不同类型的折弯工件重新开模，无疑增加了模具费用与生产时间成本。
折弯中心自动化上下料方案是提高生产效率和质量的关键。通过先进的控制系统，它能够实时监测板材的材质、厚度等参数，并自动调整折弯力度、角度和速度等工艺参数。这种智能化的调整不仅保证了产品的质量稳定性，还减少了因人为误判而导致的生产失误。
工件抓取
把待加工的金属板材放置在特定的上料区域。通过上料定位、片张分离、双张检测和二次定位功能检测板材的位置状态。
重力自定位
机器人准确地抓取板材，并将其移送至折弯中心的工作台上。通过定位装置确保板材精确放置。
自动折弯加工
通过感应器与机器人信号交互确定折弯位置，比肉眼判断更准确，调试更便利，提升了折弯产品的定位精度和效率。
下料
加工完成后，机器人再次抓取已折弯的板材，将其移送至下料区域进行有序堆放或输送至下一道工序。
整个流程中，机器人能根据预设程序，高效完成上下料动作，与折弯中心无缝配合。该方案不仅节省了人力成本，还减少了人为误差，提高了生产的稳定性和一致性。在实际应用中，有效提升了折弯中心的整体运行效率，为企业带来显著的经济效益和竞争优势。
柔性折弯中心优势
- 优势一自由度高：柔性折弯中心，采用万能折弯模具，一套模具由四把刀具：上下折刀、上下压刀构成，轻松应对不同类型工件的折弯需求。
- 优势二效率高：生产效率上，柔性折弯中心0.2s/刀，30s一个工件，24小时不间断折弯生产，面对大批量的生产，柔性折弯中心更能展现优势。
- 优势三高级指令：工件在折弯过程中有干涉，支持自定义折弯动作，支持任意步骤插入高级指令，执行需要的任意动作。
- 柔性折弯中心通过上折和下折折弯指令的组合，设定折弯角度。此工艺中，45°折边均为上折边，通过多刀的连续折弯，实现工艺目标。
- 优势四全自动上下料：除了以上两种典型折弯工艺解决方案，还推出全自动上下料方案，一台柔性折弯中心，搭载两台机械臂由多轴并发联动智能数控系统控制，折弯效率再上一个新高度，同时大大节省人工成本。
多边柔性折弯中心可用于新能源、家电、电力、西厨、电梯、通讯、网络电脑柜、医疗机械、时尚家居、钣金加工等。
