折弯机器人容易出现哪些问题?
现代制造业中，钣金加工占据着举足轻重的地位，而折弯作为钣金加工的关键环节，其效率与质量直接关系到最终产品的性能与市场竞争力。随着自动化技术的飞速发展，折弯机器人凭借其高效、精准、稳定的特点，在饭金折弯领域得到了广泛应用。然而，在实际操作中，我们难免会遇到一些技术难题或配置问题，影响生产进度与成品质量。本文旨在深入探讨数控折弯机如何合理配置机器人，并分析折弯机器人在应用中常见的问题及其解决方案，以期为同行提供参考与借鉴。
折弯机器人容易出现哪些问题
一、长死边压平后有翘起
原因分析
由于死边较长，在压平时贴不紧,从而导致其端部压平后翘起。;这种情况发生，与压平的位置有很大的关系，所以在压平时要注意压平的位置。
解决方法
1. 在折死边前先折一折翘角， 而后压平。
2.分多步压平：先压端部，使死边向下弯曲。再压平根部。
二、折弯机器人大高度抽桥易断裂
原因分析
1.由于抽桥高度太高,材料拉伸严重导致断裂。
2.易模棱角未修磨或修磨不够。
3.材料的韧性太差或桥体太窄。
解决方法
1.在断裂的一边加长工艺孔。
2.增大抽桥宽度。
3.修磨易模R角,增大圆弧过渡。
4.加润滑油于抽桥处。(因此种方法会使工件表面脏污.故对AL件等无法采用)
三、易模加工时，加工尺寸会跑动
原因分析
由于工件在加工过程中受到向前的挤压力，工件向前位移，导致前部的小翘角尺寸L加大。
解决方法
1.将图中的阴影部分磨掉。一般是差多少就补多少。
2.将易模自定位部分全部磨掉,改用后定规定位。
四、下料总尺寸偏小或偏大，与圆面不相符
原因分析
1.工程展开错误。
2.下料尺寸有误。.
解决方法
根据偏差方向，上偏差总量及折弯刀数，计算出每折所分配如果计算出的分配公差在公差范围内,则该工件是可以允收的。
如果尺寸偏大，则可以用小V槽加工。
如果尺寸偏小,则可以用大V槽加工。
五、折弯机器人抽孔铆合后胀裂或铆合不紧, 变形
原因分析
1.铆不紧是由于抽孔胀开不到位。
2.变形是由于孔错位或铆合方式不对造成。
解决方法
1.改选用大R角的冲子，注意抽孔翻边时孔周围的毛刺。
2.加大压力色拉孔加大加深改用大R角的冲子。
3.改变铆合方式及找出孔错位的原因。
