电梯钣金加工的柔性化生产线
城市化进程的加快和高层建筑的增多，加之更新换代和维修，都为电梯需求的稳定增长提供了动力。市场需求的持续增长，也带动了电梯轿厢、门板、控制柜等部件的钣金加工产业。
1、聚焦电梯行业钣金加工
电梯行业作为典型的离散型制造业代表，其生产流程高度依赖于精细的分工与协作。数控凭借其深厚的行业洞察与技术创新，为电梯行业打造电梯门板柔性加工生产线，解决了传统生产模式中的痛点。在钣金产品的生产过程中，轿厢轿壁与门板作为关键部件，需经历系列复杂而严谨的工序：从最初的冲压下料，到折弯成型，再到门板特有的工艺处理，每一步都直接关系到产品的最终性能与外观。
柔性生产线对比传统生产模式
传统生产模式下，这些工序往往分散在不同的工作区域，采用流水线作业方式进行。这种模式在一定程度上提高了生产效率，但也存在弊端。
- 原材料、半成品及成品在生产线上的流转占用了大量场地，增加了仓储与物流成本
- 人工参与度高，存在安全隐患，如操作不当导致的伤害事故，零散作业影响产品质量
- 产品种类多、批量大，生产线切换频繁，降低了生产效率，也增加了管理难度和成本
数控柔性加工生产线集成了立体料库、激光下料、钣金折弯等，实现原料自动装载至交换台及成品自动堆垛至托盘，数字化作业，节省时间，安全搬运。有效解决了人工上料或者行车，叉车上料等浪费时间问题，极大节省人力成本，减少安全隐患等问题。
通过高度集成的自动化设备和先进的控制系统，实现了生产流程的无缝衔接与高效协同。目前数控已经与珠江富士电梯、菱王电梯、西奥电梯、通力电梯等知名电梯企业深入合作。
2、用于电梯行业的钣金自动化解决方案
智能折弯机，为电梯门板等提供折弯解决方案，高柔性、全自动物料处理，无需人工干预，可实现24小时不间断无人化生产，对物流进行自动化管理，由板料自动化立体仓进行物料存储和运，可接入企业数字化管理系统，为客户提供直观的交互编程体验。
全自动钣金料库
钣金立体仓储可根据工厂现有空间灵活设计布局，总体分为钣金智能立体料库单库、钣金智能立体料库井字库、钣金智能立体料库联排料库。
钣金自动化立体料库优势：
- 易于使用且易于定制：根据客户工厂的现场情况量身定制料库，合理布局。非常适合打造快速、精确、可靠和多功能的自动化钣金生产单元。
- 钣金自动上料、下料、分料、堆垛系统将使钣金加工的辅助工序更加快速便捷且安全。
- 钣金智能料库结构紧凑、节省空间、设计巧妙为已经拥挤的生产环境增加了灵活性，减少占地面积。
激光上下料
激光切割上下料系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求;同时借助机器人在激光切割领域的相关技术，不仅在技术上能够满足复杂三维切割的要求，有助于提高工业产品的质量水平，同时降低了生产成本，能够给企业带来巨大的经济效益。
- 无人化完成工件下料与整理，自动识别零件并精确分类码垛;
- 自动板材厚度测量，板材分离功能和双层板材检测功能;
- 配备了离线编程软件，提高了操作方便性和效率;
- 模块化的设计，使得能与市场主流激光切割机进行配套，并可按客户需求进行定制。
油电混合数控折弯机配机器人
机器人折弯机由折弯机器人和数控折弯机组成，作为专业的机器人折弯机厂家，江苏胜驰智能公司根据客户折弯工件要求，提供国产或国外品牌机器人选择，并根据客户工件产量。江苏胜驰拥有独立的折弯机研发团队和机器人调试团队，为客户提供一站式机器人折弯机服务。
油电混合数控折弯机系列，具备良好的钢性及稳定性，采用独特的卯式焊接，稳定耐用，最大可承载400TON压力和处理6米的厚板，液压泵力采用伺服电机，拥有高效可控的后定规系统，后挡料速度快，定位精度高。采用功能齐全的后挡料机构，后挡料可扩展为6+1轴(Z轴)，采用双导轨结构，减少挡指抖动，提高平衡度，有效控制撞击，安全提升产品的使用效能。配上自动补偿工作台，可轻松精准解决电梯钣金等加工大、厚折弯的工件。
胜驰智能公司智能制造过程的有效实施，为电梯行业乃至制造业在如何实现以信息化带动工业化、以工业化促进信息化方面提供了参考和借鉴。
