MES系统对钣金智能化生产线重要性在哪些方面？
智能化生产线设备由基础生产设备及各类輔助设备、自动控制系统和产品工件的传递操作系统构成，依据企业产品或零部件的详细情况、工装夹具需求、工装夹具流程、生产效率需求和智能化水平等关键因素不一样，自动化生产线的构造及其复杂性，一般有非常大区别。
但一般 自动化生产线都由多个基础部份构成，对实际的智能化生产线设备，其构成并不完全一致，依照结构特点，可分成通用机械自动化生产线、专业设备自动化生产线、无储料设备自动化生产线和有储料设备自动化生产线等。
智能化生产线设备的特性：
1、企业产品或零部件在各工装夹具的工装夹具使用和輔助运行及其工装夹具间的传送等均能全自动完成，具备较高的智能化水平。
2、生产加工节奏感更加严格要求，企业产品或零部件在各生产加工部位的延迟时间相同或成倍率。
3、企业产品方向一般 是平稳没变的，或在较小规模内变动，并且在更改种类时要花很多时长完成人力凋整。
4、全程具备一致的自动控制系统，普遍选用机械自动化技术应用。
5、智能化生产线设备刚开始项目投资较多。
从目前来看，MES系统的实施对于制造企业确实产生了非常重要的作用，对于制造企业即使只是提升仅仅的1%，也是非常宝贵的数据了，又有多少企业无法突破这1%。MES系统上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据;下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。
总的来说，MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化、智能化建设。
第一步 规范原始资料通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
第二步 提高计划的可执行性根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。
第三步 加强生产现场控制根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
第四步 实现车间内部的科学管理MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。
第五步 打通企业的三级信息流MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
上线MES系统需要注意什么
1.梳理流程在先
前期要投入大量时间和精力来做需求梳理、流程优化，对项目实施的整体目标和建设阶段做到成竹在胸。如果盲目上线，就可能将错误的系统进行了固化，届时悔之晚矣。
2.忌贪大求全
对于功能模块的安装要排列优先级，先把骨架搭起来，实现基本功能。再随着企业发展需求的变化，把模块一个个往里加，贪大求全反而可能消化不良，不见成效。
3.系统是工具而非目的
安装MES系统是为了采集更多数据，通过挖掘这些数据的关联和价值，来发现问题、分析问题，从而驱动决策解决问题，并在之后的生产经营过程中谨防类似问题的发生，才是企业上MES的初衷。
助力企业MES系统实践落地
MES基于车间模型的信息化生产管理平台，透过车间配置中心、生产任务中心、工艺派工中心、资讯监控中心形成以工艺路线为依据， 打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。
