激光切割钣金柔性生产线
激光切割机钣金柔性生产线通过钣金料库软件系统中信息的调整，可将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。当前中国制造业要进行降低成本、提升效率、提高生产质量的产业结构升级，柔性生产线的生产组织方式是重要的发展方向。
项目方案中钣金智能料库及上下料机构配激光切割机。
1、加工流程：
钣料由工人用叉车放入料库，电脑根据要求自动从料库中由“吸盘”拿出钣料，放到激光切割机中转平台上，加工完毕后，。
加工完的零件需用 “吸盘”到 “成品小车”。废钣由料叉放到废钣小车上完成自动加工过程。
2、钣金激光切割生产管理系统
要构建钣金激光切割柔性生产线，硬件设备的组织连接是外在的表现，而核心的控制大脑的软件系统。我们的钣金料库有强大的软件技术支撑，可以模拟企业的生产过程：按企业的设计、工艺规划、生产调度、库房、操作工等人员角色及流程配置对应的软件系统。实时监控生产状态，实现信息及物理相结合的信息物理系统：柔性生产线要能够快速适应产品或工艺的变化，通过物联及监控技术将生产线所需的数据及时准确地推送给对应的设备，对生成过程中所需的各种信息收集、处理、反馈，对设备实行控制。规范管理物料，提高生产准备效率。
传统的激光切割加工过程中，对于大幅面切割钣材，往往需要2-3名工人，人力协同从设备侧面将钣材放置激光切割工作平面上，切割完的钣材也用相同方式转移开。工人会用手动敲击、分拣切割后钣材中的有效零件。这样的过程不仅占用了劳动力成本，而且实施过程时间长，拉低了整个流程生产效率。
江苏胜驰这套激光切割全自动上下料系统，是针对10-14mm厚的钣材自动切割生产线的解决方案。能够极大提高8KW激光切割加工行业的自动化水平。高度自动化的激光切割上下料处理流程，集自动化、信息化于一体，涵盖工作任务分派、切割板材自动上下料、自动切割等强大功能，真正实现全自动生产。
采用的形式的双层上下料结构，独立运行、互不干涉的上下料小车装置的应用使得激光切割机能够高速流畅运转，上下料循环周期短，运作效率高。真空吸盘装置上料;梳状取料装置下料及分料;适用于2000X4000尺寸的切割板材。大大节约仓储空间的配套立体自动料库，激光切割机进行完美对接。江苏胜驰触摸屏操控系统使用方便，形象直观、人机友好的界面简单掌控，可联网远程操作，便于实现企业的MES管理。
系统稳定性与可靠性，强大的容错能力与多种实用功能，方便的系统扩容与升级实现。设计缜密、高可靠性的安全防护设施。
