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柜体钣金件的加工批量大，劳动强度高，制约了成套开关柜的产能提升，针对柜体钣金件的工艺特点，推出了全自动钣金加工设备——开关柜体柔性加工生产线，采用自动上料、冲剪、折弯、码垛的流线式生产，取代了传统的分区域单机作业模式，全套钣金件的加工效率提升40%以上，通过使用工业机器人，制件的成品合格率也得到更好保证。
随着国家基建的投入、房地产放量稳健增长以及旧电网的改造，近几年来，电气开关柜需求持续保持高位，但由于行业门槛较低，市场竞争尤为激烈，如何提高生产效率成为客户亟待解决的难题。
在电力开关柜行业，柜体钣金件的加工已然成为各个厂家的核心关键了，在传统的柜体钣金件加工的车间，常常有几大问题会成为困扰公司管理者的隐患：车间现场混乱，原材料、半成品到处都是，工件物流不畅;设备开动率难以保障，订单的生产对计划和管理人员的专业性要求较高，常常上、下游工序不匹配，大大降低了设备的使用率;
对钣金技术员工依赖性大，技术员工培养周期长，招工难现象在钣金车间愈发明显;
车间管理复杂，订单交货周期难以预估，对于多品种小批量的订单，车间管理成本很高且常常出现交货难的问题，管理人员经常需要协调现场问题。
柜体钣金件的加工批量大，劳动强度高，制约了成套开关柜的产能提升，亚威针对柜体钣金件的工艺特点，在行业内率先推出了全自动钣金加工设备——开关柜体柔性加工生产线，采用自动上料、冲剪、折弯、码垛的流线式生产，取代了传统的分区域单机作业模式，全套钣金件的加工效率提升40%以上，通过使用工业机器人，制件的成品合格率也得到更好保证。
柜体钣金件的加工批量大，劳动强度高，制约了成套开关柜的产能提升，针对柜体钣金件的工艺特点，推出了全自动钣金加工设备——开关柜体柔性加工生产线，采用自动上料、冲剪、折弯、码垛的流线式生产，取代了传统的分区域单机作业模式，全套钣金件的加工效率提升40%以上，通过使用工业机器人，制件的成品合格率也得到更好保证。
电气柜专用折弯机与折弯机器人组合，并搭载多功能的气动复平折弯模具，机器人抓取工件后即可实现中置柜侧板及面板的自动对中、折弯、翻面、码垛等工艺，折弯机器人可以不间断加工数十张工件，整个加工单元实现了无人化作业。
江苏胜驰定位于高端智能生产工厂，将智能化加工、智能化控制、智能化物流以及可视化的生产在项目中实现，将ERP系统、MES系统以及智能化仓储物流畅通、智能地整合起来。
